Бесконтурный термический перенос на любые типы ткани. Dtf печать что это

Как уже упоминалось ранее, метод DTF идеально подходит для производства футболок с логотипом. Кроме того, термобелье без бортиков идеально подходит для других тканей, таких как брюки, сумки, толстовки, свитшоты, толстовки с капюшоном, носки, шапки, рюкзаки, куртки и т.д.

Текстильная DTF-альтернатива «трафарету» и футболочным принтерам

До недавнего времени в сфере моментальной печати красочных изображений на футболках и других тканях доминировали две технологии. Шелкография для больших отпечатков или для достижения специальных эффектов, невозможных при использовании «цифровых», и цифровая — с использованием принтеров с плоской поверхностью, на небольших и средние издания. Allart Services считает, что относительно новая технология «прямого нанесения пленки» также имеет хорошие перспективы в этой области. Печать DTF для краткости. Его преимущества — всемогущество (все типы тканей — композитные, смешанные, белые или цветные, разумеется) и отсутствие необходимости сокращать дизайн и применение ткани.. Функциональность предлагаемой системы DTF рассчитана на большие и малые тиражи, а стоимость печати не зависит от тиража. Результат похож на шелкографию с красками для пластизолей. Изображения эластичны, устойчивы к чистке и, в отличие от трафаретов для футболок или принтеров с плоской поверхностью, не отслаиваются и не трескаются.

Возьмите специальную ленту для переноса (1) и распечатайте изображение с помощью принтера DTF (2).

Агитация 3 (3) перемешивает клеевой порошок в изображение и стабилизирует его в течение 20-30 секунд до температуры 100-120°C. Клей полимеризуется в запечатанной области пленки, и пленка автоматически наматывается в рулон приемной машины. Отпечатанная пленка разрезается и переносится на ткань в термотранспортный пресс (4). Время выдержки термотранспортного принтера составляет 20-50 секунд при температуре 130-160°C (в зависимости от ткани). Конец! (5)

Состав комплексного решения

Вам понадобится принтер DTF (можно выбрать принтер формата A3 с шириной печати 30, 60 или 120 см, листы или рулоны), сушилка аналогичного размера, термотранспортный пресс и набор расходных материалов.

Для DTF-печати на белых тканях требуются только чернила CMYK, в то время как цветные ткани требуют белого цвета в качестве подложки. Также доступны флуоресцентные цвета — зеленый, пурпурный, оранжевый и желтый. Пленка DTF выпускается в следующих форматах в листах и рулонах формата A3 шириной 30, 60 и 120 см. Термотранспортные клеевые порошки бывают белого и черного цвета (для иммиграции).

В нашем ассортименте две линии рулонного материала ORIC DTF в сервисе Allart шириной 60 см. Их основные различия заключаются в количестве печатающих головок (2 и 4), а также в производительности и возможности использования дополнительных цветов. На момент публикации этой статьи компания предлагала более 20 единиц этого оборудования.

В чём суть технологии DTF

По сути, все просто, как армейский котелок: 1) Мы печатаем на специальных листах PET (используем белый цвет) с обратным расположением слоев (белая подложка — последний слой). 2) Мы заполняем заднюю часть специальной клейкой пылью. 3) Высушите (запеките) изделие при температуре 150 C.

Полученный луч может быть перенесен на любой тип поверхности, аналогично традиционным процессам обработки. Зазор имеет длительный срок службы и может быть продан как автономный продукт.

How much:

Действительно, это первый вопрос, ответ на который вы можете сразу закрыть браузер или продолжить чтение. Таким образом, уровень розничных цен в рублях на конец ноября 2020 года.

Печатный фильм: лист A4-35 руб. Лист A3-60 руб. Рулон 60 см*100 м — 12 000 руб.

Полимер (пылевидный клей): 3000 кг.

Чернила: 700 рублей базовые цветные чернила. -100 мл. белых чернил 1050 руб. -100 мл.

Как видите, материал дороже обычной сублимации, но порядок цен средний.

Для наглядности приводим видео с результатами данной технологии:

Стойкость к стиркам:

Пример полного цикла производства:

Производительные системы для DTF:

Особенностью этой системы является простота применения и низкие производственные затраты. Процесс печати ориентирован на шестиканальные приборы. Конечно, принтер нуждается в небольшой модернизации, но остается обычным принтером формата А3 с 50% и 20% формата А4. 250тр, хотя есть мнение, что это несколько дешевле, чем такая же модернизированная коробка.

Полученный луч может быть перенесен на любой тип поверхности, аналогично традиционным процессам обработки. Зазор имеет длительный срок службы и может быть продан как автономный продукт.

Этапы

Принтер печатает снимки с пленки. Затем запечатанная пленка автоматически подается в сушильную дистилляцию.

В сушилке порошкообразный клей равномерно наносится на оттиск и стабилизируется при температуре от 100°C до 120°C в течение 20-30 секунд. Клей полимеризуется на запечатанной области пленки. После процесса полимеризации пленка автоматически заворачивается в согнутый рулон.

Пленка с изображением разрезается, и изображение переносится с пленки на ткань в термопрессе. Продолжительность прессования при термопереносе составляет 20-50 секунд при температуре 130-160°C, в зависимости от типа ткани.

Эффект после термопереноса похож на шелкографию с пластизолевыми чернилами. Изображение стойкое, стирается и, в отличие от соответствующего трафарета, не трескается.

Область применения

Производство продукции методом печати для массового рынка.

Нанесение символов на ткани.

Изображения, логотипы, сувенирная символика и подарки.

Создавайте фирменные магазины одежды, обуви и продуктов питания с собственным брендингом.

Наносите информацию о продукции непосредственно на готовые ткани в качестве альтернативы пришивным этикеткам.

Состав комплексного решения

Комплексное решение, рекомендованное многолетним опытом и клиентами, должно состоять из следующих компонентов для обеспечения профессиональной, бесперебойной, качественной и стабильной работы

Запасные части для принтеров

Услуги по назначению и обучению принтеров

Выбор комплексного решения приведет к установке производства «от ключа до ключа», скорейшему началу выпуска готовой продукции и гарантии стационарной работы с максимальной производительностью, экономичностью и эффективностью отношений.

‘Даже при использовании четырех основных цветов DTF-печать позволяет получать яркие насыщенные изображения и кислотные оттенки. Дополнительные флуоресцентные чернила (зеленые, пурпурные, оранжевые и желтые) обеспечивают неоновые тона. Они используются, например, в отделке спортивной одежды», — пояснила «Алларта». Алларт-Сервис объясняет.

DTF и DTG: наше новое оборудование для новых методов нанесения

В социальных сетях и при личной встрече мы принимаем много вопросов о нашем новом оборудовании и возможностях. Трудно передать, насколько мы рады вашему вниманию, поэтому мы решили рассказать о наших новых машинах более подробно. Давайте начнем с двух принтеров, которые создали два больших мини-браслета.

DTF — это прямая печать на пленке, по сути, полноцветный термоперенос. DTF похож на термотрансфер, но если промежуточным носителем для традиционного термотрансфера является шелкография, то в DTF цветное изображение печатается на пленке специализированным принтером, например, цветным офисным принтером. Чтобы сделать цвета более яркими и насыщенными, используется белый фон, созданный методом трафаретной печати. Как видите, полностью разделить их все равно не удается, но в случае с DTF требуется только один отпечаток экрана. И DTF, и теплопередача могут быть применены к продукту одинаково.

В чем преимущества DTF перед традиционной теплопередачей? Ответ очевиден. Возможность передачи цветных изображений.

На этом преимущества не заканчиваются. Нет необходимости создавать рамку для каждого цвета в изображении. Это очень важная и дорогостоящая часть традиционной подготовки теплообмена. DTF также особенно подходит для прямой печати на карнизах крышек и других труднодоступных местах.

DTF на шляпных и карнизных решетках

DTG — это прямая цветная печать на одежде, прямая печать на одежде и цифровая печать на ткани или тканевые принтеры. Она производится на принтере, который немного похож на струйный принтер. Этот метод позволяет печатать цветные фотографии на «плоских» тканях, таких как рюкзаки, футболки и толстовки. Поскольку это метод прямой печати, подготовка перед печатью минимальна. Промежуточных результатов не требуется. Изделие должно быть чистым, ровным и активированным с помощью специальной грунтовки. В результате DTG очень выгоден для небольших серий.

Футболки с печатью DTG, на которых четко виден процесс DTG.

В отличие от сублимационной печати, которая возможна в основном на специальных тканях, таких как белая, DTG более «всеядна». Теоретически цветные изображения могут быть созданы с помощью шелкографии, но процесс печати требует такого количества шелкографий и их сложных комбинаций, что на практике они не используются для мерчандайзинга.

DTF или DTG – что лучше?

Области применения DTF и DTG различны. Оба метода используются на тканях, но DTF обычно применяется для печати на толстых тканях, «изогнутых» тканях (шляпы, рюкзаки, одежда с выступающими заклепками) и акустических тканях для защиты динамиков. DTG используется на «плоских» тканях (футболки, блузки, рюкзаки, сумки для покупок).

Наши машины DTF радикально отличаются от машин, представленных на российском рынке, по скорости и качеству. При этом качество печати и детализация также выше, чем на других принтерах. Линии становятся тоньше, а цвета ярче. Максимальное разрешение принтера составляет 2400×4800 точек на дюйм.

DTF в поясной сумке: уделяйте внимание деталям

Оборудование уже протестировано, эксплуатируется и напечатаны бланки заказов. Как уже упоминалось, для создания белой подложки, чтобы цвета оставались яркими, необходимо создать трафаретную рамку, которая завершает трафаретную печать на DTF. Это делает выгодным использование DTF для небольших серий из 30 и более штук.

Максимальный размер изображения, которое можно напечатать этим методом, составляет A3, что означает возможность выполнения заказов на большие проценты.

Еще одно отличие между DTF-принтерами — скорость. Вместо печати на рулоне, что гораздо медленнее, он печатает лист за листом, позволяя печатать до 1 000 листов формата A3 в смену. Каждый лист печатается за три секунды. Это означает, что он в пять раз быстрее, чем обычный тепловой транспорт. Показатель: это означает примерно 8 000 термопереносов до самого большого размера (10 x 15 см) за смену! Как и принтер Ricoh, устройство DTF может печатать как на бумаге, так и на пленке, но поскольку оно прозрачное, то предпочитает использовать пленку и может позиционироваться с точностью и скоростью продукта для печати, не сжимаясь перед печатью.

Нельзя пропустить еще одно пополнение нашего ассортимента — три новых полуавтоматических пресса для термопереноса, поддерживающих стандартный термоперенос и DTF. Каждый из них имеет два стола и может быть настроен на точную температуру, давление и время экспозиции. Один термотранспортный пресс в смену может обрабатывать до 1200 изделий в смену.

Цена цветного DTF такая же, как и двухцветного термопереноса, как видно на странице товара, а установка еще дешевле. Для цветных позиций в каталоге OASIS, где транспортировка тепла выбрана как бесплатное приложение, вы печатаете бесплатный DTF бесплатно и платите только за подготовку!

Добавить приложение очень просто. После выбора цвета выберите метод термопереноса и нажмите «Полноцвет (CMYK)».

DTG в Оазис

У нас уже был приличный DTG-принтер, но в этом году мы купили и использовали гораздо более мощный цифровой принтер, Kornit Storm HD6. Мы выбрали Kornit, потому что эта компания является мировым лидером в области цифровой печати на тканях.

Принтер тратит всего две минуты на один объект и имеет два печатных стола, что еще больше ускоряет процесс; Kornit может печатать на обоих столах одновременно и поочередно. Кроме того, можно одновременно печатать два разных изображения. Это означает, что две задачи могут быть напечатаны одновременно. Кстати, грунтовки наносятся не по отдельности, а из встроенной системы принтера, что способствует оптимизации процесса и экономии времени.

Очень важный момент: наши принтеры оснащены двумя дополнительными цветами. Это означает, что помимо типичных цветов CMYK и белого, есть еще красный и зеленый, которые могут значительно расширить цветовой диапазон. Цвета Pantone должны быть максимально близки. Цвета Pantone очень важны для многих клиентов. Это делает запросы глухими, и невозможно приложить все усилия для улучшения в этом направлении.

Воспроизведение деталей и тонких линий также находится на высоте благодаря максимальному разрешению 1200 DPI. Максимальный размер изображения, которое может напечатать принтер, составляет 40×50 см.

Вот как принтеры для печати на ткани печатают на футболках

Слой чернил тоньше, чем в аналогичных принтерах, что повышает долговечность. Отпечатанные принтером изделия выдерживают до 90 стирок! Принтер может печатать на хлопке (включая смеси хлопка), полиэстере и темных тканях.

И еще одно: помните, когда я впервые сказал, что DTG разработан специально для плоских изделий? Это правда, но нашим принтерам не нужны абсолютно плоские изделия для печати, и это значительно расширяет ассортимент бренда. Плоские молнии и карманы не влияют на наше оборудование — вместо этого вы можете печатать поверх швов и молний, поверх этих выступающих частей.

На нашем сайте вы уже можете выбрать марку таким образом, выбрав «Текстильный принтер» в меню при выборе приложения.

Принтер готов рассказать о своих возможностях и показать вам, на что он способен. Если вы еще не посмотрели увлекательное видео, самое время убедиться в возможностях KornitStormHD6.

Технология DTF также подходит для крепления футболок и других предметов одежды, таких как толстовки, куртки, свитшоты и толстовки с капюшоном.

Основные принципы технологии DTF

Изображение печатается на пластиковой пленке для последующего термопереноса на ткань. Порошок клея-расплава наносится на необработанное изображение, и на липкой части многоцветного изображения остается тонкий слой клея-расплава. Затем изображение запекается в печи.

Затем окончательный отпечаток необходимо вырезать ножницами (нет необходимости вырезать границы плоттером) и перенести на объект с помощью термопресса. Такие решения подходят для малых и средних типографий. Для компаний, желающих приобрести системы DTF для производства больших партий продукции, в ближайшем будущем будет доступна опция автоматического резака. Поставщики заявили, что они представят режущие плоттеры, которые будут напрямую сочетаться с принтером и сушильной машиной.

Область применения DTF печати

• нанесение логотипов на корпоративную одежду, униформу, спецодежду;
• создание дизайнерской одежды с эксклюзивными принтами;
• декорирование футболок, свитшотов, худи, джинсов, спортивной и домашней одежды;
• производство сувениров: сумок, кепок, масок, ленты для бейджей (ланьярдов).

Такое оборудование одинаково хорошо подходит как для новичков, осваивающих печать на одежде, так и для компаний, давно работающих на текстильном рынке. Небольшие экономичные настольные устройства формата A3 подходят для фотостудий и небольших типографий с небольшими тиражами. Самые большие рулонные агрегаты размеров A1 или A0 приобретаются компаниями со средними и крупными производственными циклами.

Оборудование для DTF печати на текстиле

Печатный комплекс DTF состоит из принтера и вибрационной сушилки. Для печати на ПЭТ-пленке используются струйные принтеры с шириной печати 30-120 см. Цветной мусор проецируется на пленку, и, если требуется, отпечаток покрывается белым слоем. Большинство принтеров оснащены двумя печатающими головками: одна для цветных чернил, другая — для белых. Имеются также более мощные устройства с тремя или четырьмя головками.

При подготовке страниц операторам необходим растровый процессор, который может преобразовывать векторные файлы в задания печати DTF. Поставщики интегрированных решений предлагают специализированное программное обеспечение.

После печати пленка поступает в сушильную мешалку — отдельную машину, состоящую из двух частей. В первой части (вибромешалка) клеевой порошок наносится на оттиск сверху. Клей прилипает к еще влажным чернилам, а излишки вытряхиваются из вибрирующего устройства в специальный отсек. Затем запечатанная пленка поступает в сушилку (печь), где происходит отверждение термоклея. На выходе пленка автоматически сворачивается в рулон. Готовое изображение переносится с пленки на ткань с помощью пресса для термопереноса.