Что такое развертки. Для чего нужна развертка

Обратите внимание, что сверление не должно производиться на высоких скоростях. Идеальная скорость составляет одну треть от скорости вращения сверла того же диаметра. Такая скорость обеспечивает максимальную точность и сводит к минимуму перегрев и износ лезвия.

Для чего нужна развертка

Инструменты, приборы, электроника и другие электроприборы.

Сверла — это высокоспециализированные металлорежущие инструменты, предназначенные для создания гладкой поверхности внутри уже просверленного отверстия. Используется там, где требуется абсолютная точность. Необходим в производстве высокотехнологичного оборудования, такого как двигатели внутреннего сгорания, станки и другие машины.

Инструмент имеет до 16 режущих кромок, что позволяет выполнять высокоточную обработку. Это создает равномерное контрастное усилие по всей поверхности инструмента. Это позволяет избежать перекосов, связанных со сверлами, имеющими только две режущие кромки. Сверло создает гладкую поверхность с шероховатостью от 0,32 до 1,25 микрон, в зависимости от качества сверла.

Как выглядит и из чего состоит развертка

Внешний контур инструмента может быть цилиндрическим или коническим. Зубья режущей кромки бывают прямыми или спиралевидными. Они равномерно распределяются по поверхности инструмента. Чем больше режущих кромок на круге, тем сложнее становится обработка. Минимальное пространство между ними не позволяет эффективно выбрасывать стружку.

К сверлам предъявляются особые требования по точности. Если пространство между зубами неравномерно, вибрация увеличивается, что приводит к неравномерному развитию открывающихся перфораций. Диаметр промышленных сверл составляет 3 мм.

Шкив состоит из двух частей: рабочего ремня и натяжного ремня. Рабочая часть — это передний край и область измерителя. Режущая кромка — это острый зуб. Длина заготовки пропорциональна толщине инструмента. Его диаметр обычно варьируется от 0,8 до 3. Секция бурового клина имеет классический стержень и предназначена для закрепления в патроне станка или хомуте, когда инструмент используется вручную.

Формы разверток

В связи с необходимостью получения точных отверстий в различных областях машиностроения и станкостроения были разработаны сверла сотен размеров и форм.

По последнему критерию они разделяются на 3 группы:

Цилиндрические используются для обработки стандартных круглых отверстий, полученных после сверления. Они имеют прямые или спиральные канавки и углубления для удаления стружки.

Конические фрезы имеют коническую форму со срезанной вершиной. Они могут использоваться для обычного или конического бурения. Фрезерные станки используются для изготовления конических отверстий. Извлечение деталей может осуществляться как по прямым, так и по спиральным канавкам.

Ступенчатые дрели редко встречаются на рынке. Они общего назначения и предназначены для выравнивания отверстий в листовом металле. Инструмент имеет коническую и ступенчатую форму, хотя скос не является гладким. Эта конструкция довольно тривиальна, но для тонкого листового металла толщиной в несколько миллиметров она может прослужить довольно долго.

В зависимости от того, что отличается от первоначально выполняемого отверстия, инструмент будет работать с более чем одним проходом. Обычно используются дрели с тремя маршрутами защелок. Это связано с тем, что такие инструменты часто продаются в наборах из трех сверл — для вытяжного, промежуточного и чистового сверления. Этот инструмент обеспечивает черновой рез, после чего промежуточный инструмент удаляет выступы и обрезки. За отделкой следует удаление пастбищ, что обеспечивает гладкость отверстия.

Отличия по способу применения

В зависимости от способа использования пирсинг может быть механическим или ручным. Диаметр ручных инструментов варьируется в пределах 3-50 мм. В хвосте имеется углубление, в которое помещается квадратный профиль для крепления ошейника. Чем толще инструмент, тем сложнее становится задача, так как увеличивается площадь трения. При использовании ручных грецких орехов важно правильно начать нарезать резьбу, так как отверстие, скорее всего, будет деформировано и иметь овальную форму.

Механическая прошивка устанавливается на станке. Они могут быть довольно толстыми. Их можно закрепить на туре с помощью сверла, защелки или револьвера. Их хвосты имеют коническую или цилиндрическую форму.

Разновидности по конструкции

В зависимости от конструкции различают три типа пирсов.

Цельный фрезерный станок представляет собой литейный инструмент с припуском из инструментальной стали тележки. Иногда это литье из быстрорежущей стали. Это самый распространенный инструмент, имеющий относительно доступную цену.

В зависимости от типа и характеристик, он используется для решения конкретных технических задач, например, калибровки отверстий или удаления компонентов деталей на заключительном этапе обработки.

Виды разверток

— Типы станков, оснащенных коническими или цилиндрическими штоками Морзе. Различают цельные и прикрепленные типы и

— Отверстия, выполненные вручную в форме цилиндров, по острым краям (резьбовые и прямые). Используется в сочетании с воротником для удобного захвата и

— Регулируется, позволяя использовать различные диаметры в диапазоне 1-3 мм.

— Удлинитель или затвор с пулей и винтом внизу слева. При перемещении винта пуля движется вперед, толкая штифт и увеличивая диаметр устройства.

— Конический, конический, используется в промышленности.

Принцип действия развертки

Работа инструмента заключается в режущей части — зубьях. Благодаря зубьям припуск удаляется в процессе вырезания отверстия. В процессе бурения помогает не только вращение инструмента, но и скорость проталкивания, которая происходит в направлении вала отверстия манипулятора, который регулируется. Принцип работы позволяет снимать тончайший слой металла с детали, не повреждая ни поверхность, ни инструмент. С помощью резания металла, механического или ручного, можно просверлить очень точные отверстия с минимальной шероховатостью.

Конструкция развертки

Шкивы состоят из режущей поверхности, измерительной части, зубьев, пазов, зажимов, заднего и переднего углов резания. Режущая часть имеет различные конические углы. Ручные инструменты имеют 1 или 2 градуса, а инструменты с ручным управлением — до 15 градусов. Калибровочные секции состоят из конических и цилиндрических секций.

Цилиндрическое основание выравнивает отверстие в металлической детали, а обратная коническая форма направлена на уменьшение трения в процессе калибровки. Количество зубьев определяет жесткость и точность инструмента. Чем больше зубьев, тем точнее и чище отверстие. Канавки в шкивах отвечают за контроль и плавность работы. Например, при работе с нестандартными поверхностями используется инструмент с винтовыми зубьями — пазы в них полые в противоположном направлении вращения — что должно предотвратить блокировку фрезы. Угол спинки изделия, обычно составляющий 5-8 градусов, отвечает за устойчивость инструмента. Передний угол равен нулю.

Рабочий стол состоит из следующих элементов, благодаря которым происходит механическая и ручная пробивка и обработка внутренней поверхности отверстия.

Устройство и характеристики

Стандартное колесо состоит из следующих частей

• Рабочая часть – оказывает непосредственное воздействие на материал, формируется продольными зубьями.
• Переходная шейка – цилиндрическая зона инструмента, выступающая переходным звеном между предыдущей и следующей частями.
• Хвостовик – необходим для зажима инструмента в воротке, либо же патроне машинного оборудования.

Рабочая часть разделена на различные зоны, образованные поверхностями зубов.

• Заборная часть, в самом начале которой находится направляющий конус. В этой зоне на каждом зубе имеется до остра заточенная режущая кромка, выбирающая материал с внутренней части отверстия.
• Калибрующая часть – отвечает за калибровку отверстия. Тут грани зубьев образуют так называемую цилиндрическую ленточку (плоскую поверхность), повышающую размерную стойкость инструмента.
• Задний конус – место примыкания зубьев к переходной шейке.

Внутри зубов имеются канавки, по которым направляются фрагменты.

Они могут быть прямыми (чаще всего) или спиральными (спираль, предпочтительнее для прерывистых поверхностей).

В последнем случае направление резьбы, образованной канавками, противоположно направлению вращения инструмента.

Таким образом, достигается устойчивость к вовлечению и самоуважение.

Материал

Шкивы производятся в основном из стали 9хS, а также из высокоскоростной стали P18 и P9.

ПРИМЕЧАНИЯ.

Качество стали, используемой при производстве инструментов, выбирается в зависимости от обрабатываемого материала.

Размеры

Цилиндрические ручные модели достигают длины 80-360 мм, с рабочими секциями 40-190 мм.

Диаметр инструмента варьируется от 3 до 50 мм, а длина реза — от 4 до 10 диаметров.

Угол реза составляет 5°-10° спереди, 5°-12° сзади.

Длина ручного варианта конуса варьируется от 55 до 170 мм, из которых режущая часть занимает 24-90 мм.

Максимальный и минимальный диаметры конусов достигают 7,67-45,715 мм и 6,39-40,978 мм соответственно.

Что касается механических пуансонов, то помимо стандартного варианта существует модель с удлиненной рабочей частью, конструкция и размеры которой изложены в ГОСТ 11175-70.

Диаметры проколов от 1 до 120 мм характеризуются числом от 1 до 6 с использованием допуска на чистовую обработку.

Это число определяет соответствие между номинальным диаметром инструмента и расхождением вокруг него.

Зубья

Количество зубов варьируется от 6 до 14. Однако существует вариант с 16 зубьями, используемый в основном на высокоточных станках.

В целом, количество зубьев зависит от присущей твердости и обратно пропорционально ей.

Чем чище конечная лунка, тем хуже удаляется скол и тем менее прочным является каждый зуб.

ПРИМЕЧАНИЯ.

Количество зубьев всегда регулируется с помощью вилки для облегчения контроля диаметра фрезерной формулы.

Чем отличается развертка от сверла?

Дрели — это инструменты, используемые для создания отверстий с помощью перфораторов.

Пробойники, естественно, не могут сверлить отверстия, но изготовление уже сформированных отверстий нужного размера — это именно то, для чего они предназначены.

ПРИМЕЧАНИЯ.

Хотя эти два инструмента похожи друг на друга, они не являются взаимозаменяемыми. Это означает, что каждый из них может выполнять только ту работу, для которой он был создан.

Следует отметить, что в отверстии после сверления почти всегда имеется геометрическое отклонение, которое исправляется прошивкой.

Точность поверхности после использования последнего колеблется от 6 до 9, с шероховатостью (Ra) от 0,32 до 1,25 мкм.

Виды разверток и их цена

Сверление отверстий может выполняться с помощью различных конструкций инструментов.

Цельная развертка

Монолитные конструкции являются наиболее распространенными из-за их относительно низкой стоимости (от 20 рублей за штуку).

Цельные версии отливаются из быстрорежущей или инструментальной стали.

Насадная

Они представляют собой трубки с зубьями снаружи и отверстием в центре для установки на шток, который затем крепится в патроне станка.

Диаметр таких инструментов достигает 30 см.

Стоимость составляет от 300 до 1300 рублей.

Комбинированная

Он представляет собой комбинацию двух инструментов или имеет два рабочих стола одновременно.

Впечатляющий пример: тигель.

Нерегулируемая

С постоянным диаметром.

Регулируемая

По сути, это универсальный фрезерный станок, диаметр которого может достигать 50 мм.

Это специальный инструмент, так как диаметр можно регулировать (но в меньших пределах), заменяя многие варианты, которые нельзя регулировать.

Он бывает выдвижным и раздвижным, в зависимости от способа регулировки.

Средняя цена находится в диапазоне 350 рублей и может превышать 3000 рублей.

Шило-развертка

Предназначен для ручного сверления отверстий в мягких и деликатных материалах, таких как пластик, картон, фанера и тонкие, мягкие металлы.

-Тетраэдр — В отличие от обычных молотков, тетраэдр имеет квадратный наконечник и меньший диаметр и используется в основном для работы с бумагой.

Двуствольный — состоит из двух частей: рукоятки и собственно наконечника. Здесь диаметр отверстия может быть увеличен до 14 мм.

В зависимости от формы секции колес:.

Цилиндрическая

Для работы со стандартными отверстиями.

Стоимость — от 50 до 100 рублей.

Коническая

При работе со стандартными и коническими отверстиями требуется только одно коническое отверстие, в зависимости от размера самого инструмента.

По форме напоминает конус со срезанной вершиной.

Цены варьируются от 50 рублей за штуку, в зависимости от формы и диаметра конуса.

Ступенчатая

Он встречается гораздо реже и выглядит как коническая версия, но с более крутым склоном.

Он используется для обработки отверстий в листах.

Инструменты также классифицируются по точности.

• По квалитету для цилиндрических моделей.
• По качеству обработки для конических. Это может быть черновая развертка (обдирочная, с расположением зубьев непрерывно по всей длине), промежуточная и для окончательной доводки чистовая.
• По номерам от N1 до N6 для цилиндрических вариантов с калибровочным припуском.

Более крупные сверла диаметром 50 мм могут изменять диаметр на 3 мм. Для регулировки в их конструкцию помещается стальной шарик, который регулируется винтом. Отверстие, в котором он скользит, имеет коническую форму. Чем глубже завинчивание, тем больше деформируется внутренняя стенка и расширяется внешний диаметр колеса.

Тонкости работы

Важной частью процесса обычно является использование смазки и охлаждения, что оказывает значительное влияние на точность шлифования. В противном случае отверстия будут неровными и шероховатыми. Не исключено засорение или повреждение фрезерного диска. По этой причине для стали, меди и алюминия используются разные смазочные материалы.

• стальные детали смазывают минеральным маслом;
• медные — эмульсией с маслом;
• алюминиевые — скипидаром с керосином;
• дюралюминиевые — сурепным маслом.

Исключение составляют медь и чугун. С этими материалами можно работать «всухую».

Вращение шкивов в противоположных направлениях строго запрещено, так как это приводит к поломке зубьев и скрежету. Для достижения наилучших результатов используется так называемое ручное механическое сверление. В зависимости от размеров заготовки в сверлильный патрон вставляется либо заготовка, либо фреза.

Например, при установке фрезы на вал токарного станка мелкие детали удерживаются в руке или на специальных инструментах, в то время как значительно более крупные и сложные для манипуляций детали устанавливаются в патрон, а фрезеровка удерживается на месте. Вручную.